探検ファクトリー 「透明傘工場の舞台裏」

探検ファクトリー千葉 使い捨てじゃない!丈夫で長持ち透明傘の工場

令和5年8月26日放送  NHK総合
すっちー 礼二(中川家) 剛(中川家)

段落1: 透明傘工場の誕生秘話

透明傘といえば、どのようなイメージが浮かびますか?多くの人が「雨の日でも前が見える」といった特徴を連想するのではないでしょうか。
しかし、透明傘が一般的になる前は、綿傘が主流だったのです。
では、透明傘はいつ、どのように生まれたのでしょうか?
そんな疑問にお答えするために、今回は透明傘工場の誕生秘話を紹介します。

これは江戸時代から代々雨具を製造してきた透明傘工場が、9代目の社長によって生み出された物語です。
その秘密の製法とは、高周波ウェルダー加工を使って生地を接着するというものでした。
また、生地と骨を合体させるためにはバイアステープを縫い付け、露先を装着する必要があります。

感想:まさに職人技の集大成といった感じですね。
透明傘の作り方に思わず感心してしまいます。
高周波ウェルダー加工やバイアステープの技術は、透明傘の絶対的な魅力である「前が見える」という特徴を実現するための重要な要素となっています。

素晴らしいアイデアですね。

段落2: 傘職人の組み立て競争

そんな透明傘工場で行われたあるイベント。
それは、すち子さんと傘職人たちによる組み立て競争です。

傘の組み立ては一見簡単そうに見えますが、実際にやってみるとそれなりの技術と経験が必要です。
職人たちの腕を競うこのイベントでは、一番早く傘を組み立てることが目標でした。
感想:傘職人たちの腕前を競うというイベントがあるなんて、とても面白いですね。

傘を組み立てることは一見簡単そうですが、実際にやってみると難しいのですね。
職人の技術と経験の深さに改めて敬意を表します。

段落3: 透明傘の誕生とその後の歩み

1958年、透明傘が誕生しました。

以前はあまり注目されなかった透明傘ですが、その魅力が世界的な舞台で評価されることとなります。
1964年の東京オリンピックで、アメリカの傘メーカーに目を留められ、大ヒット商品となったのです。
それ以降、透明傘は多くの人に愛される存在となりました。

現在の透明傘工場の社長は、透明傘の新たな可能性を追求しています。
それが「前が見える日傘」です。
雨の日だけでなく、晴れた日でも透明傘を使いたいという声に応えるために開発されたこの商品は、先進的でありながらも伝統のある天然木を持ち手に使用しています。

感想:透明傘は1964年の東京オリンピックで一躍有名になりましたね。
その後も透明傘は広く人気を集めているようです。
特に「前が見える日傘」という発想は素晴らしいです。

雨が降らない晴れた日でも透明傘が使えるなんて、便利なアイテムですね。
また、天然木の持ち手も優しさと高級感を演出しています。

探検ファクトリー 「機械 vs. 手作り!ギョーザ食べ比べ!」

探検ファクトリーおいしさ凝縮自動ギョーザ製造機工場 手包みと食べ比べると

令和5年6月23日放送  NHK総合
すっちー 礼二(中川家) 剛(中川家)

記事見出し: ギョーザ製造機工場で機械と手包みのギョーザを食べ比べ!

こんにちは、みなさん!今日は浜松市のギョーザ製造機工場をご紹介します。
機械と手包みのギョーザを食べ比べて、そのおいしさに驚いちゃいましたよ!さっそく詳しく見ていきましょう♪

機械と手包みのギョーザ、その製造工程とは?

工場ではまず、小型のギョーザ製造機を見学しました。
この機械は、なんと電子レンジをイメージして開発されたんですって!1時間に約1500個ものギョーザを作ることができるんですよ。

驚きですよね!
次に見学したのは大型のギョーザ製造機。
こちらは1分間に約160個のギョーザを作ることができるんですよ。
しかも、なんとギョーザの皮もこの機械で自動的に製造されるんです!型でくり抜かれた生地は再利用されるので、とっても効率的ですね。

機械と手包みのギョーザ、食べ比べてみました!

せっかくなので、機械と手包みのギョーザを実際に食べ比べてみました。
まずは手包みのギョーザ。
やさしい手のぬくもりが感じられる皮で、噛むたびにジューシーな具の旨みが広がります。

これは自家製の味わいを楽しむことができるので、特別な時間を過ごせました。
そして次に、機械で作られたギョーザを試してみました。
驚くべきことに、皮は手包みよりもパリッとした食感がありました!中にはしっかりと具が詰まっていて、まさに機械の精度の高さを感じることができました。

忙しい日常の中で手軽に美味しいギョーザを楽しめるのは、とても魅力的ですよね。

まとめ

今回は浜松市のギョーザ製造機工場をご紹介しました。
機械と手包みのギョーザを食べ比べてみて、それぞれの特徴に驚かされました。

手包みのギョーザはあたたかい手のぬくもりを感じられ、自家製の味わいに癒されます。
一方、機械で作られたギョーザは効率的でパリッとした食感が楽しめます。
忙しい日々にほっと一息つける、美味しいギョーザ。

ぜひ外食やご自宅で楽しんでみてくださいね!
ハッシュタグ: #ギョーザ #工場見学 #手包みvs機械製造

探検ファクトリー 「神奈川・川崎市の道路標識工場ガイド」

探検ファクトリー交通安全のための仕掛けの数々が!道路標識・路面標示工場

令和5年7月14日放送  NHK総合
すっちー 礼二(中川家) 剛(中川家)

日本の道路標識工場の魅力に迫る!

先日、テレビ番組で紹介されていた「神奈川・川崎市の道路標識工場」の見学に行ってきました。
道路標識といえば、私たちの生活に欠かせない存在です。
国や自治体からの依頼を受けて道路標識を製造しているこの工場は、そのバックグラウンドには多くの興味深いエピソードがありました。

訪れた工場内には、私たちにとってお馴染みの標識がたくさん並んでいました。
その中でも注目すべきは、強度に優れたアルミ合板を使用していること。
これにより、風や雨にさらされる標識でも長持ちし、安全な道路環境を提供してくれるのです。

1963年に現在のデザインに改定されたことも興味深いポイントで、当時東京五輪を見据えて「止まれ」の看板に英字表記が加わったそうです。
歴史ある道路標識のデザインに触れると、なんだかちょっと感慨深い気持ちになりますね。

そして、道路標識の製造工程についても見学させていただきました。

まずは水性ペンを使って下書きをするところから始まります。
その後、熟練の技術を持つ職人たちがシートを切り抜き、手作業でシールを貼っていくのです。
素早く作業が進むように見えますが、実はこの技術を習得するまでには2年もの時間がかかるそうです。

道路標識は私たちの安全を守る大切なアイテムなので、職人たちの技術力に敬意を払わずにはいられません。

この見学を通じて、道路標識工場の魅力を改めて実感しました。
私たちの日常生活に欠かせない道路標識は、あらゆる環境下でも頑丈に役割を果たすために、職人の技術と努力によって作り上げられています。

道路標識にも歴史とストーリーがあることを知り、道路を歩く際には改めて感謝の気持ちが湧いてきます。
ぜひ皆さんも、自分の街の道路標識にも注目してみてください!

#道路標識工場 #製造工程 #職人技術

探検ファクトリー 「自然との調和を追求する木のクッション工場の日常」

探検ファクトリー高級感と癒やし効果 天然のクッション材 日本唯一の木毛工場

令和5年8月12日放送  NHK総合
すっちー 礼二(中川家) 剛(中川家)

日本最後の木毛工場、高知県に潜入!

テレビ番組で紹介された高知県の木毛工場に潜入してきました。
木毛は明治時代には果物の贈り物に使われていたそうで、木の消臭や吸湿効果を生かして寝具や日用品にも活用されています。
木によって感触や匂いが異なるため、使う木の種類によって異なる経験ができるのも魅力です。

番組では、木毛を敷いた箱に生卵を入れて衝撃吸収力をチェックしました。
驚くことに、卵は無傷でした!木毛は優れた衝撃吸収材であり、その性能は実証されています。
昔は全国に約120の木毛工場があり、特に森林率が高い高知県では製造が盛んでした。

しかし、石油由来のクッション材が台頭し、工場は激減してしまいました。
現在、この工場は日本で最後の専業工場となっています。

木毛の製造過程を見学すると、まず原材料のアカマツに水をまくことで菌の影響で変色しないようにしています。

そして、バーカーという機械で丸太の皮を削り落とし、製造機械で高速で木を削ります。
木を削る際には角度をつけることが重要で、ふんわりとカールさせるために工夫が凝らされています。
削りたての木毛は約80℃の熱風で乾燥され、その後、機械で圧縮・梱包されれば完成です。

木のクッション材は寝具や日用品だけでなく、鉢カバーや靴の吸湿剤としても活用できます。
この工場では木の消臭効果や吸湿効果を生かした商品の開発にも取り組んでいます。
工場の戸田社長は31年前に入社した際、工場が存続の危機にさらされていました。

しかし、社長に立候補し従来のやり方を一新した戸田社長。
全国の展示会に出向き、商品のPRや工場見学ツアーの企画をするなどして認知度を向上させました。
さらに、取引先に値上げを了承してもらうよう交渉し、価格を引き上げることで需要を減らすことなく経営を安定させることに成功したのです。

新たな挑戦!木のエッセンシャルオイルの開発

戸田社長は去年から新たな挑戦に取り組んでいます。
それは、木のエッセンシャルオイルの開発です。
きっかけは地元の小学校の工場見学で、子供たちが木の香りを知らないことに気付いたからだそうです。

木の香りを伝えるために、エッセンシャルオイルの開発に取り組んでいるのです。

番組ではエッセンシャルオイルの製造過程を見学しました。
原材料はヒノキの枝葉であり、水蒸気蒸留法で抽出されます。

木の香りには爽やかさや癒し効果があり、注目が集まっています。

木毛工場の魅力が詰まった番組に感動

テレビ番組で紹介された高知県の木毛工場には、木の素材を活かした様々な製品が作られています。
木の消臭効果や吸湿効果は、寝具や日用品だけでなく、鉢カバーや靴の吸湿剤としても利用されています。

また、木のエッセンシャルオイルの開発に取り組む戸田社長の情熱にも感動しました。

木を使った製品は、自然の恵みを最大限に活かしたものであり、環境にもやさしいということが伝わってきます。
今回の番組を通じて、木毛工場の存在や魅力を多くの人に知ってもらえることを願っています。

ハッシュタグ:#木毛工場 #高知県 #エッセンシャルオイル #木の香り #持続可能性

探検ファクトリー 「ユーズド加工の最先端」

探検ファクトリージーンズの聖地!倉敷 世界中で愛される質・色あい・耐久性

令和5年9月29日放送  NHK総合
すっちー 礼二(中川家) 剛(中川家)

世界初&最先端のユーズド加工

ジーンズの加工場への訪問は非常に興味深かったです!テレビ番組で紹介された内容によると、最近ではストーンウォッシュのようなユーズド加工が非常に人気だそうです。
実際に、こちらの工場の会長がストーンウォッシュを開発したとのことで、そのパイオニア的な存在感に驚きました。
また、ジーンズには様々な加工方法があり、使用感や風合いを作り出す工夫が凝らされているそうです。

特に興味深かったのは、「ヒゲ台」と呼ばれる道具の存在です。
これは特許技術なのだとか!ジーンズの表面に深みのある風合いを与えるためのテクニックなんですね。
さらに、ブラシを使った色落ち加工やグラインダーを使っての破れの再現など、ジーンズに対する職人の技術に感動しました。

また、最新の技術としてレーザーによる加工もあるそうで、生地を焼くことで色落ちを指せたり、裾を着るなどの具体的な技術があるとのこと。
本当に驚くべき発想ですね。
#ジーンズ #ユーズド加工 #技術の進化

履き心地も表現するジーンズの加工

ジーンズの加工は単なる見た目の演出だけでなく、履き心地にも工夫が施されている点に感心しました。

番組では、履き皺などの使用感を再現するために、様々な技術が使われていることが紹介されました。
例えば、表面にブラシを使って色落ち加工を行うことで、生地の質感を柔らかく、まるで長い間履いていたような風合いを表現できるのです。
また、グラインダーを使って破れを再現する技術もあるそうで、これによってジーンズに個性と魅力が生まれるんですね。

さらに、最新の技術としてレーザーによる加工も紹介されました。
生地を焼くことで、色落ちの具合を自在にコントロールできるとのことで、まさに職人技と技術の融合です。
これらの加工方法によって、ジーンズは単なるファッションアイテムを超えて、一つのストーリーを持つ存在となっています。

#ジーンズ #加工技術 #履き心地

ジーンズの魅力と進化

ジーンズは、その歴史とともに進化し続けていることが分かりました。
番組では、ユーズド加工の他にも、さまざまな工夫や技術が紹介されましたが、そのすべてがジーンズの魅力を引き立てているのだと感じました。
特に、ブランドのこだわりや職人の技術には心を打たれます。

ストーンウォッシュを開発した工場の会長や、特許技術であるヒゲ台の存在は、ジーンズの世界における偉大な功績です。
また、最新のレーザー加工技術の登場により、ジーンズの表現力はさらに広がっています。
ジーンズは単なるファッションアイテムではありません。

その加工の技術や、履き心地を追求する姿勢を通じて、個々のジーンズにはストーリーが込められています。
私たちがジーンズを選ぶときには、そのストーリーや魅力にも注目し、自分に合った一本を見つけることが大事なのかもしれません。
#ジーンズ #魅力 #進化