ツール置き場

探検ファクトリー成田空港・世界中の美味しいものを作る 飛行機の機内食工場

令和５年9月2日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

成田市にある機内食工場が魅せる、世界の味わい

成田市には空の旅を彩る機内食工場が存在します。
この工場では、各国のビジネスクラスの機内食を試食することができるのだそうです。
特に注目すべきは、韓国で作られたコチュジャンが条件を満たす限り、輸入手続きをしないで工場へ運び込まれるということです。

これにより、豊かな味わいを提供するため、さまざまな国の食材や調味料が使用されているのです。

この工場を訪れたテレビの番組では、キッチンへお邪魔することができました。
驚くべきことに、別のフロアで下ごしらえを行い、キッチンで調理されているとのこと。

機内食ならではの工夫は、味にメリハリをつけること。
飛行機の中では気圧の影響で味覚が鈍ってしまうため、工場では特にその点に配慮しているのです。

なんと、こちらの工場にはエスニック料理の専門家が在籍しているそうです。

世界各国の味を機内食に活かすために、彼らが緻密な計算と調整を行っているのです。
また、和食にも力を入れており、和食の専門家たちが独自の技術と知識を活かしています。
さらに、パンやスイーツについても、様々な分野の専門家が工場で製造することができるのだそうです。

成田市の機内食工場の魅力は、ただ美味しい料理が提供されるだけでなく、世界中の食文化との出会いを楽しむことができる点にあります。
旅行好きの私としては、このような工場があることを知って、ますます空の旅が楽しみになりました。
皆さんも、ぜひ成田市での飛行機の出発前に、この工場を訪れてみてはいかがでしょうか？

ハッシュタグ：#成田市 #機内食 #世界の味わい

探検ファクトリー食材のおいしさ冴（さ）え渡る！ 職人技がすごい包丁工場

令和５年9月15日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

堺の包丁の秘密をのぞき見！工場見学レポート

こんにちは！今回は堺の包丁の工場を見学してきました。
日本の包丁は世界的にも有名で、その品質の高さは分業制による職人たちの技術の結晶と言えるでしょう。
さっそく、堺の包丁の元を作っている工場を探検してみましょう。

地金と鋼の絶妙なコンビネーションに驚き！

堺の包丁の刃は、柔らかい「地金」と硬い「鋼」の2つを組み合わせてつくられます。
この地金と鋼が熱いうちに接着され、その後たたきながら刃を伸ばしていくのです。
この工程で包丁の厚みや形が整えられるんですね。

一晩かけて冷やされた刃は頑丈さを増し、たたきを整えていく工程も行われます。

職人たちの技術と経験によって、美しい形状と確かな強度を持った刃が生み出されるのです。
包丁ひとつひとつに込められた努力と情熱に感動します。

一流の堺の包丁は、地金と鋼の絶妙なコンビネーションから生まれる優れた切れ味を持っています。
料理好きの方には必携の一品ですね！ #堺の包丁 #刃物 #工場見学

砥ぎ職人の熟練技術が光る

次に研ぎ職人の作業現場を探検しました。
刃先の厚みを落とし、形を整えていく作業は粗研ぎと呼ばれます。

砥石を使って約30回繰り返し研ぐことで、包丁の切れ味を最高の状態に仕上げていくのです。

最終工程では、小刃合わせという作業が行われます。
鋼の出っ張りを取るために裏面を研ぐのですが、この作業もまた熟練の技術を要します。

研ぎ職人たちは、包丁一つ一つに丁寧に向き合い、その切れ味を確認しながら作業を進めています。
彼らの熱い思いが、一つ一つの包丁に込められていることを感じました。

堺の包丁は、研ぎ職人の技術によって完成される究極の切れ味を持っています。

料理をする楽しみがぐっと広がること間違いなしです！ #堺の包丁 #砥ぎ職人 #切れ味

堺の包丁の工場見学は感動の連続！

堺の包丁の工場見学は、包丁作りのプロセスに興味のある方にはたまらない体験です。
職人たちの技術や情熱に触れることで、包丁の品質の高さや魅力がより一層伝わってきました。

包丁作りの分業制は、多くの職人たちが協力しながら作り上げるものであり、その結果として世界に誇れる品物が生まれるのです。

私たちはただ料理をするための道具として使うだけでなく、職人たちの思いや技術を感じながら使うことができます。

ぜひ、自分の手で堺の包丁の切れ味や美しさを体感してみてください！ #工場見学 #職人技 #堺の包丁

探検ファクトリー進化が止まらない！電動アシスト自転車工場

令和５年5月27日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

世界が驚いた！塗装技術

自転車工場で行われている驚くべき技術についてご紹介します。
この工場では、オーダーメイドの自転車づくりも行っているそうです。
特に注目すべきは、その塗装技術です。

一般的な塗装とは一線を画すこの技術は、なんと360℃均一に色を塗ることができるのだそうです。

しかも、この塗装には熟練の職人の手が必要なのです。
工場で塗装を専門に行っている宮脇さんは、ミラー塗装という技術を開発しました。

この技術により、彼は北米ハンドメイドバイシクルショーというコンテストで特別賞を受賞したのだとか。
このような職人の技術があってこそ、ロボットにも技術を覚えさせ、電動アシスト自転車の大量生産が可能になっているのです。

この塗装技術の話を聞いて、私は驚きと感動が込み上げてきました。

360℃均一に色を塗るなんて、一体どれだけの技術が必要なのでしょうか。
宮脇さんのミラー塗装の技術には、本当に尊敬の念を抱きます。
彼が受賞したコンテストでも、きっと多くの人々がその技術の素晴らしさに感動したのではないでしょうか。

オーダーメイドの魅力

この工場では、オーダーメイドでの自転車づくりも行っているそうです。
自分だけの理想の自転車を作ることができるなんて、とても魅力的ですよね。
自転車はただ乗るだけの乗り物ではなく、私たちの個性や好みを反映させるものでもあります。

だからこそ、オーダーメイドの自転車は大変人気なのだと思います。

また、自転車をオーダーメイドで作ることで、その自転車が特別感を持つことも魅力の一つです。
他の人と同じような自転車ではなく、自分だけの一台を手に入れることができれば、それはまさに特別な存在となるのではないでしょうか。

職人の技術が未来を支える

この工場の驚くべき技術には、職人の技術が欠かせません。
職人たちが作り上げる美しい塗装や、緻密な作業によるオーダーメイドの自転車。
これらの技術があってこそ、ロボットにも技術を教え、大量生産が可能になるのです。

現代は自動化やAIの時代と言われていますが、職人の技術が失われることはないのです。
むしろ、職人の技術が未来を支えるのです。
その中で、機械と人間が共存し、お互いの得意分野を生かすことで、より素晴らしい製品が生まれるのです。

#自転車 #塗装技術 #オーダーメイド #職人技術

探検ファクトリー鉄パイプ1本から 世界的企業も採用！ オシャレなイス工場

令和５年9月22日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

くぎを使った張り加工とは？

このクイズの正解は「大量のくぎを口に入れる」という驚きの技法でした。
まさに想像もつかないような方法ですが、この業務用イス工場では作業効率を上げるために大量のくぎを使った貼り付け作業が行われているんです！これによって、イスの組み立て作業がスピーディに行えるようになり、効率良くイスを生産することができるんですね。
驚きの技法を使っているこの工場は、なんと世界的企業も採用しているんです。

そのくぎを使った貼り付け作業が終われば、イスは完成します。
それからは強度試験が行われ、問題がなければ商品として採用されるんです。
品質にこだわり抜いているからこそ、世界中の企業から選ばれるのですね。

創業からの歴史

この会社は社長の父が鉄工所として創業したのは1962年のことでした。
当初は椅子の脚部分の製造に従事していましたが、1986年には販売も開始され、ますます成長を続けてきました。
この長い歴史の中で、技術や品質に対する熱い思いが詰まっていることが伺えます。

そして、なんと社長は5人きょうだいの一人なんです！会社を切り盛りしているだけでなく、他のきょうだいも会社の重要な職に就いています。
家族で団結し、会社を支えている風景が思い浮かびますね。
家族経営の会社だからこその温かさや絆が感じられます。

社長の展望

社長は今後の展望について語りました。
「私たちは技術と品質に常にこだわり、世界中の企業から選ばれています。
今後もより良い製品を提供し続けることで、お客様に喜んでもらいたいですね」とのこと。

お客様の笑顔を見ることが何よりも大切であり、会社の使命とも言えるのでしょう。
このクイズの答えを知るだけでも驚きましたが、実はこの工場の背景にも魅力がたくさんありました。
家族経営ならではの温かさや絆、そして世界的な企業が選ぶ信頼性の高さや品質へのこだわり。

そんな要素が一つのイスに込められているんですね。
これからもますますの発展を期待したいです。
#イス工場 #業務用イス #家族経営

探検ファクトリー高級感と癒やし効果 天然クッション材 日本唯一の木毛工場

令和５年8月18日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

1. 高知の木毛工場、昔からの技術と新しい可能性

高知県にある木毛工場に潜入！明治時代から始まった木毛は、果物を贈る際に使われたことが始まりといわれています。
木の消臭や吸湿効果を生かして、寝具や日用品にも活用されています。
木によって感触や匂いも様々で、その特徴が魅力です。

木毛の素晴らしい衝撃吸収力も実証され、大切なものを守る役割も果たしています。
この工場の歴史に触れると、昭和40年代には全国で約120の木毛工場があり、高知県でも製造が盛んだったそうです。
しかし、石油由来のクッション材の台頭により、工場の数は激減してしまいました。

その中で、この工場は専業工場として日本で最後まで存続してきたのです。
その貴重さを感じますね。

2. 木毛の製造プロセス、技術の粋を見せる

木毛の原材料になるアカマツは、菌の影響で変色しないように水をまかれます。

そして、バーカーという機械で表面の皮を削り取ります。
その後、裁断された丸太を製造機械で高速に削り、薄くしていきます。
ふんわりとカールさせるためには、角度をつけることが重要なんですね。

そして、削りたての木毛は約80℃の熱風で乾燥させられます。
最後に機械で圧縮・梱包されれば、木のクッション材の完成です。
この細やかな工程や技術は、本当に見事です。

木を大切に扱いながら、特性を最大限に引き出すための工夫がされています。
そして、工場で開発されている木の消臭・吸湿効果を生かした商品も魅力的です。
自然の力を活かした商品開発に感心します。

3. 戸田社長の挑戦、木毛工場の未来へ

この工場の現社長、戸田社長は31年前に入社し、工場が存続の危機にあった時に立候補して社長になりました。
従来のやり方を一新し、工場の存続と発展を図るために大きな努力をしてきました。
全国の展示会に出向いて商品をPRしたり、工場見学ツアーを企画して認知度を向上させたり、取引先との交渉に務めて価格の引き上げを実現するなど、多角的なアプローチで経営を安定させたのです。

また、戸田社長は去年から新たな挑戦としてエッセンシャルオイルの開発に取り組んでいます。
地元の小学校の工場見学で、子供たちが木の香りを知らないことに気づき、木の香りを伝えるために取り組んだのだとか。
エッセンシャルオイルの製造も、素晴らしい技術と工程で行われています。

戸田社長の情熱や努力に感銘を受けます。
この工場の未来には、さらなる可能性が広がっていることを感じさせられます。
木毛工場の輝かしい歴史とともに、戸田社長の挑戦も注目です。

ハッシュタグ: #高知 #木毛工場 #木のクッション材