探検ファクトリー日本の音楽史とともに歩むギター工場 いい響きの作り方とは？

令和５年6月10日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

アコースティックギターの魅力とは？

アコースティックギターは、その美しい音色と共に多くの人々を魅了しています。
その魅力の一端は、ギターの内部にまで込められた職人の技術にあります。
ギター製造工場では、響棒と呼ばれるパーツが表板の裏側に貼り付けられ、その配置や形状によって音色が変わります。

このような作業は、釘を使わずに微調整を繰り返す地道な作業が必要とされます。
職人たちは細心の注意を払いながら、弦の振動を一番効果的に全体に伝えられるような最良の状態に仕上げているのです。

ギター製造の工程には、綿密な計画と努力の積み重ねが必要ですが、その結果、完成したギターはピカピカの本体となります。

細かいパーツが取り付けられ、厳しい検査を経て出荷されます。
ギターを手にした剛さんは「体にビーンってくる」と話し、その響きに感動を覚えたのです。

#アコースティックギター #ギター製造 #職人の技術

小さなパーツが奏でる音色の変化

ギターの音色には、さまざまな要素が関わっています。

その中で重要な役割を果たすのが、隅木と呼ばれるパーツです。
隅木は表板と側板をつなぐ役割を果たし、響棒との関係も大切です。
職人たちは隅木の厚さや形状を微調整することで、音色を細かく調整しているのです。

また、ギターの裏側には裏板が接着され、衝撃から守るバインディングが施されます。
これにより、ギター本体はより頑丈になり、音の響きも良くなります。
さらに、棹を入れることでネックの安定性を高め、ギターの演奏性も向上させるのです。

ギター製造における細かな作業の積み重ねによって、小さなパーツがギターの音色に大きな影響を与えていることを知ると、その奥深さと職人の技術に感動します。

#ギターの音色 #職人の技術 #パーツの重要性

ギター製造の丁寧な手仕事

アコースティックギターの製造過程は、多くの手仕事が欠かせません。
まず、塗装と削り作業を何度も繰り返し、薄くて均一な層を作り出すことが求められます。

この作業によって、ギター本体は美しさと耐久性を兼ね備えることができます。

そして、細かいパーツを取り付け、弦を張ります。
この時、職人たちは一つ一つのパーツの取り付け位置や弦の張り具合に気を配ります。

これによって、ギターが最良の演奏性を発揮できるように調整されるのです。

最後に、厳しい検査を経て出荷されたギターは、多くの人々に愛される楽器としての役割を果たします。
その丁寧な手仕事によって作り出されるギターは、音楽を奏でる人々の感性を魅了する存在なのです。

#ギター製造 #手仕事 #ギターの魅力

探検ファクトリー▽乃木坂46・山下美月が探検！空間をがらっと変える照明器具

令和５年2月24日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家） 山下美月（乃木坂46）

東大阪のスゴ腕職人たちの技に驚き！

東大阪といえば、日本中から優れた職人たちが集まるまちとして知られています。
今回紹介された佐藤晃司さんの技術には本当に驚きました。
たった3mmのボールペンのペン先の球を製造するなんて、どれだけの細かさと精度が必要なのでしょう！職人の神業としか言いようがありません。

これほどの技術を持つ人がいるなんて、本当に素晴らしいですね。

さらに、西堀広希さんがレディーガガさんの衣装を手がけたという話には興味津々でした。
彼の職人としての才能とセンスは本当に素晴らしいと思います。

有名なアーティストの衣装を手がけることは、彼の技術と信頼性が高い証です。
まさに芸術品のような衣装を作り上げる職人の技には、ただただ感嘆するばかりです。

また、山本秀雄さんは金属をどんなに複雑な形にも仕上げることができるとのこと。

ある種の魔法使いのような存在ではないでしょうか？金属を思いのままに操り、美しい形に仕上げるなんて、まるで魔法のようです。
彼の技術は一見するだけで心を打たれるほど素晴らしく、何ができるのかと思うとワクワクしてきます。

さらに、伯井守さんは石に立体的な彫刻を施すことができるとのこと。

石にじっくりと時間をかけ、美しい彫刻を作り上げるなんて、どれだけの集中力と技術が必要なのでしょう。
その彫刻には、伯井守さんの魂が込められているのではないかと思います。
まさに芸術という言葉がぴったりの技です。

東大阪の職人たちが共創するまちの魅力

東大阪は、これほど多くの優れた職人が集まるまちであるだけでなく、彼らが共創するまちでもあります。
彼ら一人ひとりが持つ個性と技術が融合し、新しい価値を生み出しています。
共創のまちとしての東大阪の魅力は、職人たちの協力と刺激的なコラボレーションにあります。

この番組を通じて、東大阪の職人たちの技術と情熱を知ることができたことにとても感動しました。
彼らの技術はただ単に優れているだけでなく、職人たちの心のこもった仕事ぶりからも伝わってきます。
彼らが作り上げるものは、ただの製品や作品ではなく、職人たちの魂が宿っていると感じることができます。

#東大阪 #職人 #共創のまち

探検ファクトリー美味しさ凝縮・自動ギョーザ製造機工場 手包みと食べ比べると

令和５年6月17日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

＜浜松のギョーザ製造機工場の技術が驚くべき進化を遂げている！＞
【段落1】 浜松市内にあるギョーザ製造機工場では、現在約80店に導入されており、その数には驚きますよね。
ギョーザ製造機導入前のある店舗では、1日に手作りで約2000個のギョーザを作っていたそうです。
しかし、約3年前にギョーザ製造機を導入することで、たった1人で1時間半ほどで同じ数のギョーザを作ることができるようになったのです！この効率の良さに驚きを禁じ得ません。

【感想】 手作りで2000個ものギョーザを作ることは大変な作業だと思いますが、ギョーザ製造機の導入によってその手間を大幅に短縮することができました。
一人で効率よくたくさんのギョーザを作れるなんて、まるで科学技術の進歩を感じるようですね！ #ギョーザ#効率化
【段落2】 また、老舗ギョーザ専門店である浜松餃子でも、ギョーザ製造機を利用しているそうです。
浜松餃子は長年愛され続けてきた名店ですが、製造工程においても時代のニーズに合わせた革新的な技術を取り入れているのです。

ギョーザ製造機を導入することで、品質の統一化や生産効率の向上を図っているとのこと。
伝統と革新が見事に融合した浜松餃子の姿に感動です。
【感想】 浜松餃子は長い歴史を持った老舗ギョーザ専門店ですが、時代の変化に対応するために進化を遂げていることに感心します。

伝統的な味わいと革新的な取り組みが融合している姿は、日本の食文化の素晴らしさを感じさせてくれます。
これからも浜松餃子のような店が続々と現れることを願っています！ #浜松餃子#伝統と革新
【段落3】 さらに、このギョーザ製造機は国内外で高い評価を得ているようです。
国内のギョーザ製造機市場においては、なんと約60％のシェアを獲得しているのだとか。

その確かな品質と効率性が評価され、海外にも輸出されているのです。
浜松のギョーザ製造機工場の技術力は、世界にも通用するレベルなのですね！
【感想】 浜松のギョーザ製造機工場の進化は国内外にも広がっているということがわかりました。
日本の食文化を世界に広めるために、日本の技術が活かされていることに胸が熱くなります。

浜松のギョーザ製造機工場のような先進的な技術が、ますます進歩し続けていくことを期待しています！ #ギョーザ製造機#浜松技術

探検ファクトリー“まずやってみる！”の精神で挑戦を続けるメガネレンズ工場

令和５年5月26日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

メガネレンズの魅力、製造工程に迫る！

メガネをかけている方も多いと思いますが、そのメガネの一部である「メガネレンズ」は、実は秘密がいっぱいなんです！今回は、メガネレンズの製造工程を見学した様子をお伝えします。
メガネレンズにはプラスチックとガラスの2つの素材があり、プラスチックレンズがシェアの99％を占めているそうです。
ガラスレンズには特殊な用途に使用されるものが多いとのこと。

なんとこの会社では、世界最高屈折率レンズの製造も手掛けているんですよ！

メガネレンズの製造工程には、さまざまな工程が存在しますが、今回はプラスチックレンズの製造工程を詳しく見学しました。
レンズの度数は、削り具合によって決まるそうです。
回転させたレンズに刃を当て、削り進めていくんですね。

削り終えた後は、レンズの表面を鏡面に仕上げる工程が行われます。
ここまでは機械による自動化が進んでいますが、その後の染色工程は職人の手作業が必要なんですよ。

職人の技術が光る！染色体験も楽しかった！

メガネレンズの製造工程の中でも、染色工程は特に職人の技術が光る場面です。

染色をすることで、メガネの色や質感を出すことができるんです。
今回私たちも染色体験を行う機会を頂きました。
基本の3色を使って染色する様子を目の前で見ることができ、手に色をのせていく過程は非常に興味深かったです。

職人の方々の丁寧な作業によって、一つのレンズが生まれていく様子に感動しました。

染色をすることで、メガネのレンズが一層個性的になります。
自分好みの色を選ぶことで、メガネがより自分らしさを引き立ててくれるのではないでしょうか？染色体験は、メガネに対する新たな魅力を感じることができました。

メガネレンズの可能性に驚き！

メガネレンズの製造工程を見学して、いくつもの驚きと感動がありました。
まず、プラスチックレンズがメガネレンズ市場で99％のシェアを占めていることに驚きました。
また、特殊な用途に使用されるガラスレンズもあることにも興味が湧きます。

さらに、世界最高屈折率レンズの製造も手掛けるとのことで、メガネレンズの可能性の広さに感動しました。

メガネレンズはただ視力補正をするだけでなく、個性やファッションの一部としても重要な存在です。
自分に合ったメガネレンズを選ぶことで、視力のサポートだけでなく、自己表現の一環としても活用できるのです。

メガネレンズの魅力に改めて気づかされた素敵な見学体験でした。

#メガネレンズ #製造工程 #染色体験

探検ファクトリー石川・加賀市 漆器作りの伝統を現代に 樹脂食器工場

令和５年4月7日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

【加賀市の食器づくり】

伝統を生かした加賀市の食器づくりに迫る

石川県・加賀市は、湯けむりの街として知られています。
その中でも山中温泉は、木地と呼ばれる歴史ある器作りが盛んな地域です。
輪島塗や金沢の蒔絵と並び、加賀市の食器づくりはその高い品質と美しさで称賛されています。

最近、テレビ番組で加賀市を訪れて、食器づくり工場での驚きの体験が紹介されていました。

失敗から学ぶ驚きの一品！

訪れたブログライターは、加賀市の食器づくり工場でグラスづくりに挑戦しましたが、残念ながら失敗してしまいました。
テーブルクロス引きの技に慣れていなかったため、グラスが地面へと落ちてしまったのです。

しかし、驚いたことにそのグラスは特殊な樹脂で作られていたため、ヒビすら入らなかったのです！まさに驚きの一品ですね。

割れないグラスの秘密を解明

プラスチック製のグラスが割れずに地面に落ちてもヒビが入らないなんて、これは一体どういうことなのでしょうか？加賀市の食器づくり工場では、特殊な樹脂を使用しているんです。
その樹脂は非常に頑丈で、車でも踏んでも割れることはありません。

食器のデザインや使い勝手を考えるだけでなく、耐久性にもこだわっているんですね。
このように、加賀市の食器づくりは伝統を大切にしながらも、革新的な技術や素材の活用にも積極的に取り組んでいます。
その結果、割れないグラスなど、驚きの一品が生まれているのです。

加賀市の食器づくりに興味がある方は、ぜひ一度足を運んでみてはいかがでしょうか。
#加賀市 #石川県 #食器づくり
【筆者の感想】 山中温泉の地で、伝統的な食器づくりを見学するという経験は、非常に魅力的なものだと感じました。
特にグラスが割れないという驚きの一品は、私にとっては衝撃的な出来事でした。

食器という日常使うものに、こんなにも頑丈さが必要だったなんて、改めて感心させられました。
また、加賀市の食器づくり工場では、伝統を大切にしながらも革新的な技術が生み出されていることにも感動しました。
その工程や技術にぜひ触れてみたいですね。

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#加賀市の食器づくり #山中温泉 #割れないグラス