探検ファクトリー鉄パイプ1本から 世界的企業も採用！ オシャレなイス工場

令和５年9月16日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

鉄工所の強みをいかしたオンリーワンのイスづくり

鉄工所での業務用イスの製造現場を探検する番組をご紹介します！この鉄工所では、鉄パイプを駆使したオンリーワンのイスづくりが行われています。
その強みは、丈夫なつくりと長時間座っても疲れにくいこと。
これが飲食店の回転率アップにも大いに貢献しているんです。

また、大手企業からの色々なオーダーにも柔軟に対応できるため、さまざまなニーズに応えたオンリーワンのイスを作り出すことができるんですよ！ #鉄工所 #オンリーワン #業務用イス

職人の技術が光る製造現場

この番組では、鉄工所の製造現場に潜入！職人たちが熟練の技術を駆使して、イスの製造を行っている様子を見ることができます。
鉄パイプを注文通りにカットし、デザインに合わせて曲げるところから始まります。
そして、脚や座面の鉄を溶接でつなぎ合わせ、イスの骨組みが完成します。

その骨組みに粉体塗装が施されることで、16色ものバリエーションに対応することが可能なんです！ #製造現場 #職人技術 #粉体塗装

一つ一つの工程にこだわりが詰まっている

鉄工所では、イスの完成までにさまざまな工程があります。
焼き上げや下地取り付け、クッション材の貼り付けなど、一つ一つの作業に職人たちのこだわりが詰まっています。
また、企画開発室ではイスの設計やデザインを行っており、脚や座面、背もたれなどの全体のバランスを考えながら、ユーザーに快適な座り心地を提供するための工夫が凝らされています。

製造現場を訪れると、その一つ一つの工程の大切さを感じることができるでしょう。
#こだわり #工程 #快適さ

布を張る作業でイスが完成

最後の工程では、イスに布を張る作業が行われます。
これによって、イスのデザインや色彩がより一層引き立ちます。

ただ単に座るための道具ではなく、空間のアクセントとしても役割を果たすんですね。
この番組を見ることで、イスづくりの奥深さや細かな作業の重要性に気づくことができるかもしれません。
ぜひ、鉄工所のイスづくりの世界を探検し、その魅力に触れてみてください！ #完成 #布張り #イスづくり

探検ファクトリー“まずやってみる！”の精神で挑戦を続けるメガネレンズ工場

令和５年5月20日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

未来を見据えたモノづくりへの挑戦

この度、某テレビ番組で放送されたある工場の取材内容について紹介します。
その工場で行われているのは、メガネのレンズ製造プロセスに関する技術革新です。
その工程のひとつひとつに、未来を見据えた工夫が凝らされているのです。

【感想】 真剣に技術を追求する人々の姿に心打たれました。
未来のために、どんな些細なことでも工夫を重ねることが大切なんだと再認識しました。
#モノづくり #技術革新

進化したコーティング技術

レンズの製造プロセスの一環として、コーティング工程があります。

コーティングによって、レンズのくもり止め効果や衝撃に対する耐性を高めることができます。
これにより、メガネを長く使用する際の快適さや耐久性が向上するのです。
この工場では、常に新しい技術の研究開発に取り組みながら、高品質なコーティングを実現しています。

【感想】 技術の進歩は目覚ましいものです。
コーティング技術の進化によって、日常生活での利便性が格段に向上していることに感動しました。
#コーティング技術 #メガネの耐久性

目に優しいレンズへの挑戦

この工場では、ブルーライトカットに特化したレンズの開発にも力を入れています。

特に目に悪影響を与えるとされるHEV（ハイエネルギー可視光線）を効果的にカットすることで、目の健康を守ることを目指しています。
真剣に研究を重ね、より良いレンズを提供するための努力が続けられています。
【感想】 目の健康を守るために、レンズへの挑戦が続けられている姿に感銘を受けました。

私たちの目は大切な財産です。
目に優しい環境づくりに取り組む姿勢に共感しました。
#ブルーライトカット #目の健康
以上が、某テレビ番組で紹介された工場のレンズ製造プロセスに関する取材内容でした。

未来を見据えた技術革新やコーティング技術の進化、そして目に優しいレンズの開発への挑戦など、その取り組みには魅力がたくさん詰まっていました。
私たちの日常生活に欠かせないメガネも、技術者たちの情熱と努力によってより良いものが提供されていくのです。

探検ファクトリー選▽乃木坂46・山下美月が探検！空間をがらっと変える照明器具

令和５年2月18日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家） 山下美月（乃木坂46）

【タイトル】パワフル社長の挑戦！草場寛子さんが振り返る脱下請けへの道
【段落1】照明業界の激動と草場寛子さんの輝く存在感
テレビ番組で取り上げられた草場寛子さんの物語は、まさに一筋縄ではいかないサクセスストーリーです。
下請け工場としてスタートした彼女の会社は、東日本大震災の影響で一気に市場の流れが変わりました。
省エネ志向の高まりとともに、LEDが照明業界の主流となり、草場さんは大きな岐路に立たされました。

【感想】この物語は、大きな困難を乗り越えて成功した女性社長の姿が胸を打ちます。
また、社会情勢の変化に敏感に対応し、独自の発想と技術を駆使して新たな市場を開拓した姿勢には感銘を受けます。
私たちも草場さんのようなパワフルな生き方に学び、自身の挑戦に勇気を持ちたいです。

#パワフル社長 #女性起業家
【段落2】オリジナル製品への転換と国内外からの高い評価
草場寛子さんは、下請け体質からの脱却を目指しました。
彼女の会社は、へら搾りの技術を生かしたオリジナル照明の製造に取り組みました。
その結果、国内外から高い評価を受けることとなりました。

現在では、自社ブランド製品が全体の約30％を占めるまでに成長しました。
【感想】草場さんの会社の取り組みは、ただ単に下請けからの脱却だけではありません。
彼女は自身の技術や発想を結集し、オリジナル製品を生み出しました。

その成果が国内外で高く評価され、市場での競争力を確立したという点には驚きを覚えます。
自分の強みを活かし、他の企業との差別化を図ることは、起業家にとって重要な戦略となるでしょう。
#オリジナル照明 #グローバル市場
【段落3】壁を取り壊し、業務効率を向上させる草場寛子さん
草場寛子さんは、進取の気性を持っており、製造現場と事務所の壁を取り壊しました。

これにより、コミュニケーションの促進と業務効率の向上を図ったのです。
壁がないことで、スタッフ同士のコラボレーションが活発化し、意識的に情報を共有することができるようになりました。
【感想】草場さんは、企業組織における壁を取り払い、コミュニケーションを円滑化させることで、組織全体の生産性向上を図りました。

その結果、社員同士が密に意思疎通を図ることでアイデアが生まれ、より創造的な仕事が実現できるようになったのです。
私たちも草場さんの取り組みを参考に、チーム内の壁を取り払い、効果的なコミュニケーションを築くことの大切さを再認識しましょう。
#コミュニケーション効率化 #働き方改革
【結び】草場寛子さんの挑戦は、照明業界を揺るがすほどの輝きを放ちました。

彼女のストーリーは、困難な状況を乗り越え、自身の強みを活かして脱下請けし、成功を収めたものです。
その取り組みは、起業家やビジネスパーソンにとって貴重なヒントとなるでしょう。
私たちも草場さんのようなパワフルな姿勢を持ち、自身の挑戦に向き合いましょう。

#挑戦する社長 #ビジネスストーリー

探検ファクトリー▽宮城・石巻 カツオ・マグロ 遠洋漁業を支えるアルミ船工場

令和５年2月17日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

アルミ漁船の歴史に思いを馳せる

アルミ漁船の歴史を振り返ってみると、鉄製からアルミ製への転換は1980年に始まったというエピソードが印象的です。
当時の工場は壁がなく、風の影響を受けることからアルミ溶接の難しさに苦労したといいます。
しかし、社長の熱意と情熱からアルミの技術を習得し、今後の展望を語る姿勢には感銘を受けました。

彼らはアルミの可能性を信じ、世の中に広げようという意気込みが伝わってきます。
＃アルミ漁船の歴史 ＃社長の情熱 ＃アルミの可能性

風に揺らぐアルミ船、強さの源は技術と努力

アルミ製の漁船は風に弱いという特徴がありますが、その一方で鉄製と比べて軽く、錆びることのないメリットもあります。
これはアルミの特性を活かしている証拠ですね。

工場初期の苦労話からも分かるように、アルミ溶接は独特の技術を必要とします。
しかし、美しい曲線や強度を持つアルミ漁船は、その努力と技術の結晶であることを改めて感じさせられました。
＃アルミの特性 ＃技術と努力 ＃アルミ漁船の魅力

アルミの可能性は未来への希望

アルミ漁船の歴史を学ぶと、アルミの可能性について新たな視点を得ることができます。

社長の展望には胸が躍るものがあります。
アルミの技術をきっちり習得し、世の中に広げるという言葉からは、これからの未来に向けた希望が感じられます。
アルミ漁船の進化は、漁業界に革新をもたらすかもしれません。

私たちはそんな未来を楽しみに待っているのです。
＃アルミの可能性 ＃未来への希望 ＃アルミ漁船の進化

探検ファクトリー「石川・加賀市　漆器作りの伝統を現代に　樹脂食器工場」

令和５年1月21日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

AIとロボットが活躍する樹脂食器工場

割れない食器を作る「樹脂食器工場」では、AIやロボットが人手不足に対応して活躍しています。
特殊な樹脂粒を高温で溶かし、スクリューが回転して型に流し込むという作業は、繊細で純度の変化に敏感なものです。
この作業は主にロボットが行っていますが、色の配合には職人技が光ります。

プラスチックの樹脂食器が割れない秘密は、その製造工程にあります。
高圧でプレスされた樹脂は、耐久性に優れています。
この性質を活かし、食器としての安全性を高めるためにも、工場では様々な技術が駆使されています。

色の配合にも職人の技術が活かされています。
染色剤であるマスターバッチをミリ単位で正確に混ぜ合わせることで、透明度や配色に絶妙なバランスを生み出しています。
この職人技によって、樹脂食器は美しく仕上がるだけでなく、吉野正史さんのような職人が作業着の「青」をイメージしてオリジナルコップを作ってくれるなんて、とても魅力的な要素です。

食器工場の技術は驚きの連続！

樹脂食器工場の技術は、連日進化し続けています。
割れない食器の製造において、材料の選定や製造工程における改善点を探りながら、手作業と機械操作を絶妙に組み合わせています。

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