探検ファクトリー鉄パイプ1本から 世界的企業も採用！ オシャレなイス工場

令和５年9月22日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

くぎを使った張り加工とは？

このクイズの正解は「大量のくぎを口に入れる」という驚きの技法でした。
まさに想像もつかないような方法ですが、この業務用イス工場では作業効率を上げるために大量のくぎを使った貼り付け作業が行われているんです！これによって、イスの組み立て作業がスピーディに行えるようになり、効率良くイスを生産することができるんですね。
驚きの技法を使っているこの工場は、なんと世界的企業も採用しているんです。

そのくぎを使った貼り付け作業が終われば、イスは完成します。
それからは強度試験が行われ、問題がなければ商品として採用されるんです。
品質にこだわり抜いているからこそ、世界中の企業から選ばれるのですね。

創業からの歴史

この会社は社長の父が鉄工所として創業したのは1962年のことでした。
当初は椅子の脚部分の製造に従事していましたが、1986年には販売も開始され、ますます成長を続けてきました。
この長い歴史の中で、技術や品質に対する熱い思いが詰まっていることが伺えます。

そして、なんと社長は5人きょうだいの一人なんです！会社を切り盛りしているだけでなく、他のきょうだいも会社の重要な職に就いています。
家族で団結し、会社を支えている風景が思い浮かびますね。
家族経営の会社だからこその温かさや絆が感じられます。

社長の展望

社長は今後の展望について語りました。
「私たちは技術と品質に常にこだわり、世界中の企業から選ばれています。
今後もより良い製品を提供し続けることで、お客様に喜んでもらいたいですね」とのこと。

お客様の笑顔を見ることが何よりも大切であり、会社の使命とも言えるのでしょう。
このクイズの答えを知るだけでも驚きましたが、実はこの工場の背景にも魅力がたくさんありました。
家族経営ならではの温かさや絆、そして世界的な企業が選ぶ信頼性の高さや品質へのこだわり。

そんな要素が一つのイスに込められているんですね。
これからもますますの発展を期待したいです。
#イス工場 #業務用イス #家族経営

探検ファクトリー高級感と癒やし効果 天然クッション材 日本唯一の木毛工場

令和５年8月18日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

1. 高知の木毛工場、昔からの技術と新しい可能性

高知県にある木毛工場に潜入！明治時代から始まった木毛は、果物を贈る際に使われたことが始まりといわれています。
木の消臭や吸湿効果を生かして、寝具や日用品にも活用されています。
木によって感触や匂いも様々で、その特徴が魅力です。

木毛の素晴らしい衝撃吸収力も実証され、大切なものを守る役割も果たしています。
この工場の歴史に触れると、昭和40年代には全国で約120の木毛工場があり、高知県でも製造が盛んだったそうです。
しかし、石油由来のクッション材の台頭により、工場の数は激減してしまいました。

その中で、この工場は専業工場として日本で最後まで存続してきたのです。
その貴重さを感じますね。

2. 木毛の製造プロセス、技術の粋を見せる

木毛の原材料になるアカマツは、菌の影響で変色しないように水をまかれます。

そして、バーカーという機械で表面の皮を削り取ります。
その後、裁断された丸太を製造機械で高速に削り、薄くしていきます。
ふんわりとカールさせるためには、角度をつけることが重要なんですね。

そして、削りたての木毛は約80℃の熱風で乾燥させられます。
最後に機械で圧縮・梱包されれば、木のクッション材の完成です。
この細やかな工程や技術は、本当に見事です。

木を大切に扱いながら、特性を最大限に引き出すための工夫がされています。
そして、工場で開発されている木の消臭・吸湿効果を生かした商品も魅力的です。
自然の力を活かした商品開発に感心します。

3. 戸田社長の挑戦、木毛工場の未来へ

この工場の現社長、戸田社長は31年前に入社し、工場が存続の危機にあった時に立候補して社長になりました。
従来のやり方を一新し、工場の存続と発展を図るために大きな努力をしてきました。
全国の展示会に出向いて商品をPRしたり、工場見学ツアーを企画して認知度を向上させたり、取引先との交渉に務めて価格の引き上げを実現するなど、多角的なアプローチで経営を安定させたのです。

また、戸田社長は去年から新たな挑戦としてエッセンシャルオイルの開発に取り組んでいます。
地元の小学校の工場見学で、子供たちが木の香りを知らないことに気づき、木の香りを伝えるために取り組んだのだとか。
エッセンシャルオイルの製造も、素晴らしい技術と工程で行われています。

戸田社長の情熱や努力に感銘を受けます。
この工場の未来には、さらなる可能性が広がっていることを感じさせられます。
木毛工場の輝かしい歴史とともに、戸田社長の挑戦も注目です。

ハッシュタグ: #高知 #木毛工場 #木のクッション材

探検ファクトリー「ヒロイン福原遥と朝ドラの街を探検！金網フェンス工場」

令和５年3月3日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家） 福原遥

金網がアートに！？ 近畿大学の斬新なアイディア

金網と聞くと、一般的には庭やフェンスで使われるものを想像しますよね。
しかし、近畿大学では金網を3重に重ね合わせて作った校舎が実際に存在し、その使い道に驚かされます。
この斬新なアイディアは、遮光性や通気性に優れているという特徴を生かして生まれたものなのです。

この金網校舎は、デザイン・クリエイティブ研究所の学生と企業が連携し、斬新なアイディアを実現するプロジェクトの一環として生まれました。
学生たちは、金網をアートの一部として捉え、その可能性を追求しています。
金網が美しいアート作品に変身するなんて、想像もつかなかったですよね。

この斬新さには、私も感動しました。
通常、金網は機能性重視で見過ごされがちですが、近畿大学の取り組みを知ると、普段の景色も一段と輝いて見えます。
金網が現代のアート作品として評価されることで、私たちの視点も変わるかもしれません。

#金網アート #デザイン #アイディア発想

探検ファクトリー▽岡山・倉敷 ジーンズの聖地 世界中で愛される品質・色あい

令和５年3月17日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

【ジーンズを試着する中川家とすち子】

中川家とすち子のジーンズ試着に、思わぬ発見が！

今日の学びは、テレビ番組でお馴染みの中川家とすち子が、ジーンズを試着するというものでした。
しかし、彼らの試着アイテムは、なんと4本のデニムを再利用したものや、写真をレーザー加工したものだったのです！この斬新なアイデアに胸を躍らせながら、彼らがどのようなジーンズを試着していくのか、楽しみでした。
中川家とすち子が試着したジーンズは、従来のものとは一線を画していました。

再利用されたデニムを使用したジーンズは、独特な風合いと柔らかさが特徴で、環境にも優しい素材となっています。
また、写真をレーザー加工したジーンズは、個性的でオリジナリティ溢れるデザインが魅力でした。

礼二の名言「ジーンズはアメリカはないよ、児島だよ！！」

番組の中で、ジーンズにまつわる名言ともいえる一言が生まれました。

「ジーンズはアメリカはないよ、児島だよ！！」という礼二の言葉は、笑いの渦を巻き起こしました。
ジーンズの生誕地として知られる児島で、彼がこんなフレーズを発したことには、少なからず感心させられました。
礼二のこの名言は、ジーンズに対する愛着と誇りを感じさせるものでした。

児島には数々のジーンズ工場があり、その技術と品質は世界的に評価されています。
彼の言葉からは、地元の誇りとジーンズへの敬意が伝わってきました。
【感想】 この番組を見て、ジーンズの可能性の広がりを感じました。

再利用したデニムやレーザー加工を取り入れたジーンズは、環境に配慮しながらもオシャレさを追求した一品です。
また、礼二の「児島だよ！」という言葉には、地元への愛着と誇りが詰まっていました。
ジーンズが生まれた場所である児島の魅力に触れながら、ファッションの楽しさと地元への思いを感じることができました。

#ジーンズ #再利用 #レーザー加工

探検ファクトリー日本の音楽史とともに歩むギター工場いい響きの作り方とは？

令和５年6月16日放送　　NHK総合
すっちー 礼二（中川家） 剛（中川家）

アコースティックギター製造工場を訪れて

アコースティックギター製造工場を訪れた一行は、まるで楽器が展示されている博物館に迷い込んだような気分になりました。
工場内には2000万円を超えるピアノや、エフェクトをかけられる特別なアコースティックギターがズラリと並んでいました。
私たちは今回、創業者である山葉寅楠氏が大切にしていたギターの製造工程を見学することとなりました。

木材の乾燥と強度アップのための工程

アコースティックギターの本体部分は職人の手で一つ一つ手作りされています。
工場では、木材を乾燥させて耐久性を高めるための工程が行われています。
世界各地から集められたスプルースやローズウッドなどの木材は、含水率を9％に設定されています。

この状態で使用することで、ギターが割れることを防ぐことができます。

また、ギターの側板は熱湯でふやかしてから加圧され、曲げられるのです。
この工程は驚くべき技術の一つであり、ギターの形を作るために欠かすことのできない重要な工程となっています。

ブックマッチの技法と職人の技術

アコースティックギターの外見にも美しさがありますが、その美しさは職人の技術によって生み出されています。
本体の木材は、左右対称になるように「ブックマッチ」と呼ばれる技法を用いて貼り合わせられます。
これにより、ギター全体に統一感が生まれ、美しい模様が作り出されます。

この工場では、長い年月をかけて磨き上げられた職人たちが、一つ一つのギターに心を込めて作業をしています。
彼らの技術と情熱が、私たちに素晴らしい楽器を提供してくれているのだと実感しました。

まとめ

アコースティックギター製造工場の見学は、ギター愛好家にとっては夢のようなひと時でした。

職人の手によって作られるギターの製造工程や技法に触れることで、その素晴らしさと美しさを存分に味わうことができました。
木材の乾燥や曲げ技術、ブックマッチの技法など、ギター製造には様々な工夫と努力が込められています。

この工場のギターは、音楽を奏でるだけでなく、目にも美しい装飾品としても楽しむことができます。

ぜひ、この素晴らしい楽器を手に取ってみて、音楽の魅力と職人の技術に触れてみてください。

#アコースティックギター #ギター製造 #職人技術